1. Dodaj urządzenia chłodzące i osuszające
Podczas procesu sprężania powietrza, para wodna i inne cząstki stałe zmieszane w gazie również zostaną sprężone w tym procesie. Sprężona para wodna i różne cząstki stałe spowodują korozję gazociągu i różnych urządzeń kontrolnych węzłów, wpływając na ich wydajność, a także zwiększą hałas transmisji, opór i zużycie energii. Ponadto niektóre cząstki stałe będą również adsorbowane na powierzchni urządzenia do usuwania pyłu i filtracji, co zwiększy ciśnienie zwrotne w rurociągu, a także wpłynie na jakość pracy urządzeń zużywających gaz.
Aby skutecznie uniknąć powyższych problemów, gaz wejściowy można osuszyć i oczyścić, dodając urządzenie osuszające, a efekt jest bardziej znaczący. W tym procesie można wykorzystać funkcję chłodzenia chłodnicy, aby skroplić parę wodną zmieszaną w gazie i zamienić ją w ciekłą wodę, która może być odprowadzana przez automatyczny spust, zmniejszając w ten sposób możliwość korozji różnych elementów sprężarki powietrza. Jednocześnie chłodnica może również przyspieszyć kondensację mgły olejowej, powodując, że para wodna i cząsteczki pyłu zawarte w gazie wejściowym skraplają się z mgłą olejową, dzięki czemu mogą być odprowadzane razem.
Aby uniknąć nadmiernej temperatury gazu i zwiększenia zużycia energii, na tylnym końcu sprężarki powietrza można również zainstalować zbiornik magazynujący gaz i używać go w połączeniu z chłodnicą w celu dalszej poprawy efektu chłodzenia i osuszania oraz zmniejszenia zużycia energii.
2. Wzmocnij kontrolę przepływu ciśnienia
W rzeczywistej pracy system sprężarki powietrza śrubowej musi dostarczać sprężone powietrze do wielu urządzeń zużywających gaz, ale objętość gazu i określony czas zużycia gazu wymagany przez każde urządzenie są różne, co wpłynie na stabilność przepływu ciśnienia w systemie i łatwo spowoduje pulsacyjne wahania. W przypadku tego rodzaju efektu pulsacyjnych wahań, regulator przepływu ciśnienia może być użyty do ustabilizowania obciążenia ciśnieniowego sieci rurociągów podczas pracy sprężarki powietrza, tak aby sprężarka powietrza mogła utrzymać wydajną pracę bez regulacji ciśnienia w systemie, a ciśnienie całego systemu jest w stanie względnie stabilnym, a straty energii są znacznie zmniejszone. Z pomocą regulatora przepływu ciśnienia, system sprężonego powietrza może utrzymać stabilne ciśnienie zasilania powietrzem, a zakres regulacji ciśnienia będzie bardziej precyzyjny, co może zminimalizować występowanie pulsacyjnych wahań, unikając w ten sposób strat energii spowodowanych nienormalnymi wahaniami ciśnienia. Jednocześnie może również poprawić stabilność i niezawodność zasilania powietrzem w systemie.
3. Regularna konserwacja sieci rurociągów
Podczas pracy sprężarki powietrza śrubowej zużycie energii może wzrosnąć o 7% na każde 0,1 MPa wzrostu ciśnienia wylotowego. Widać, że ścisła kontrola ciśnienia wylotowego jest skutecznym środkiem oszczędzania energii sprężarki powietrza. Zmiana ciśnienia wylotowego ma wiele wspólnego z układem sieci rurociągów przesyłowych i wyciekami z sieci rurociągów. Ogólna wydajność sieci rurociągów będzie stopniowo spadać wraz z ciągłym gromadzeniem się czasu pracy. Dlatego konieczne jest regularne konserwowanie sieci rurociągów po uruchomieniu sprężarki powietrza, aby w jak największym stopniu ograniczyć straty przesyłowe sieci rurociągów. Podczas konserwacji sieci rurociągów konieczne jest przeprowadzenie pełnej kontroli sieci z ogólnej perspektywy i skupienie się na zapobieganiu wyciekom gazu. W tym ogniwie tradycyjną metodę wykrywania wody z mydłem można wykorzystać do określenia, czy w sieci rurociągów występują pory i konkretne położenie porów, a także do rozwiązania problemów na czas po ich zlokalizowaniu.
Obecnie użytkownicy sprężarek powietrza mogą korzystać z inteligentnego sprzętu do wykrywania sieci rurociągów. Ten inteligentny sprzęt do wykrywania sieci rurociągów może szybciej i dokładniej zakończyć wykrywanie bezpieczeństwa, skutecznie wykryć miejsce wycieku i jest bardziej wydajny niż tradycyjna metoda wykrywania wody z mydłem, a także oszczędza koszty pracy. Regularna konserwacja sieci rurociągów może wyeliminować różne skutki, jakie wyciek gazu może mieć na rzeczywistą wydajność pracy wolumetrycznego miernika przepływu sprężarki powietrza, zmniejszając w ten sposób straty energii spowodowane przez niego. Ponadto konserwacja sieci rurociągów może również pomóc użytkownikom sprężarek powietrza w znalezieniu zużytych rurociągów na czas. Aby poprawić wydajność przesyłu, rurociągi ze stopów o gładszych wnętrzach i lepszej ogólnej wydajności mogą być używane do wymiany zużytych rurociągów.
4. Odzysk ciepła odpadowego
Energia wprowadzana podczas pracy sprężarki powietrza śrubowej może być w przybliżeniu podzielona na dwie kategorie: jedną jest praca użyteczna, która ogólnie odnosi się do ciepła, które może zwiększyć energię potencjalną sprężonego powietrza; drugą jest praca bezużyteczna, która ogólnie odnosi się do całego ciepła wytwarzanego podczas zwiększania energii potencjalnej sprężonego powietrza. Niewielka część energii zostanie rozproszona przez powierzchnię urządzenia i nie może zostać odzyskana, podczas gdy reszta ciepła zostanie utracona wraz z wodą chłodzącą lub kanałem powietrza chłodzącego. To utracone ciepło może być ponownie wykorzystane poprzez obróbkę odzysku ciepła odpadowego, co jest ważnym przejawem efektywnego oszczędzania energii sprężarek powietrza.
W przypadku sprężarek powietrza śrubowych odzysk ciepła odpadowego można osiągnąć na dwa sposoby: jednym jest odzyskanie ciepła odpadowego z kanału wylotowego chłodzenia. W przypadku stosowania tej metody można zainstalować dwa elektryczne zawory powietrza w pobliżu zewnętrznego wylotu i wylotu warsztatu grzewczego. Jednocześnie w warsztacie grzewczym instalowany jest czujnik temperatury. Jeśli temperatura w warsztacie nie osiągnie ustalonych parametrów, można otworzyć elektryczny zawór powietrza znajdujący się blisko niego, a drugi zawór powietrza musi pozostać zamknięty, aby odprowadzać chłodne gorące powietrze do pomieszczenia. Gdy temperatura w warsztacie przekroczy ustalone parametry, można wykonać operację odwrotną. Ten środek techniczny nie wymaga zbyt dużych nakładów i jest prosty w obsłudze. Może nie tylko osiągnąć cel ochrony środowiska i oszczędzania energii, ale także zaoszczędzić koszty przetwarzania jednostki użytkownika. Drugim jest recykling ciepła odpadowego wody chłodzącej. Kiedy sprężarka powietrza wykonuje operacje sprężania, zwykle generuje dużo ciepła o wysokiej temperaturze. Aby poprawić wydajność przetwarzania sprężania, większość tego ciepła zostanie odprowadzona z wodą chłodzącą, co w sposób niewidoczny zwiększa zużycie energii sprężarki powietrza. Jak wszyscy wiemy, woda z kranu nagrzeje się po wchłonięciu wystarczającej ilości energii cieplnej, a gorąca woda wytwarzana podczas procesu sprężania może odgrywać nadwyżkową wartość w ogrzewaniu warsztatu i innych aspektach, a także może być używana jako woda domowa. Po recyklingu może skutecznie rozwiązać problem marnotrawstwa zasobów wodnych w procesie sprężonego powietrza, a ciepło wytwarzane podczas sprężania zostanie również w pełni wykorzystane.
5. Kontrola scentralizowana
W przypadku użytkowników sprężarek powietrza na dużą skalę tradycyjna kontrola ręczna jest trudna do skutecznego spełnienia wymagań użytkowania wielu sprężarek powietrza. W tym momencie konieczne jest użycie scentralizowanej kontroli w celu regulacji stanu pracy grupy sprężarek powietrza i optymalizacji alokacji zasobów. Aby uzyskać lepsze efekty kontroli, konieczne jest dynamiczne sterowanie w oparciu o zmiany w zapotrzebowaniu na urządzenia zużywające gaz w jednostce i rzeczywiste warunki pracy każdej sprężarki powietrza, takie jak uruchamianie i zatrzymywanie, ładowanie i rozładowywanie itp. W tym procesie konieczne jest zapewnienie rozsądnej pracy systemu i stabilności ciśnienia w sieci rurociągów oraz próba uniknięcia wahań ciśnienia. W scentralizowanym trybie sterowania grupa sprężarek powietrza może osiągnąć wydajną pracę, a dokładność sterowania systemem jest wyższa, prędkość reakcji jest szybsza, zakres sterowania jest szerszy, wydajność jest bardziej stabilna, a problem zwiększonego zużycia energii spowodowanego zwiększonym ciśnieniem wylotowym może być uniknięty.
KAPA koncentruje się na sprężarkach powietrza śrubowych rozwiązaniach od 20 lat.
Infolinia serwisowa: +86-15986632735
Strona internetowa: https://www.kapaac.com/