一: Przepływ oleju
1. Obieg oleju smarującego: Olej smarujący jest pobierany ze zbiornika oleju z dna beczki olejowej z różnicą ciśnień jako mocą oleju smarującego, a następnie filtrowany przez filtr oleju i transportowany do sprężarki. Filtr oleju służy do usuwania zanieczyszczeń z oleju smarującego i przedłużenia żywotności oleju smarującego. Olej smarujący w sprężarce pełni głównie następujące role: Odbieranie ciepła z procesu sprężania --- zwiększenie stopnia sprężania jednostopniowego i obniżenie temperatury komory sprężania. Uszczelnianie wewnętrznych szczelin --- zmniejszenie wycieków i poprawa wydajności sprężania. Smarowanie obracających się części --- przedłużenie żywotności silnika głównego.
2. Chłodzenie oleju smarującego: Wysokotemperaturowy olej smarujący wypływający ze sprężarki wchodzi do chłodnicy oleju w celu schłodzenia. Chłodnica oleju zwykle wykorzystuje chłodzenie powietrzem lub wodą, aby obniżyć temperaturę oleju smarującego do odpowiedniego zakresu. Schłodzony olej smarujący wraca do zbiornika oleju, aby zakończyć cykl.
3. Filtracja oleju smarującego: Olej smarujący będzie filtrowany przez filtr oleju podczas procesu obiegu w celu usunięcia zanieczyszczeń i cząstek zużycia. Niektóre modele wysokiej klasy są również wyposażone w urządzenia do filtracji online separacji oleju, aby dodatkowo poprawić czystość oleju smarującego.
二: Przepływ gazu
1. Sprężanie gazu: Jak wspomniano powyżej, gaz jest sprężany wewnątrz sprężarki, a ciśnienie i temperatura stopniowo rosną.
2. Separacja oleju i gazu: Po wypłynięciu mieszaniny oleju i gazu ze sprężarki, najpierw wchodzi ona do separatora oleju i gazu. Separacja wstępna: Większość oleju smarującego jest oddzielana od gazu siłą odśrodkową. Separacja dokładna: Pozostałe cząsteczki oleju smarującego są oddzielane od gazu przez element filtrujący separacji oleju i gazu. Oddzielone sprężone powietrze wchodzi do urządzenia do obróbki końcowej.
3. Obróbka końcowa (opcjonalna): Suszenie: W razie potrzeby sprężone powietrze może wejść do osuszacza adsorpcyjnego lub chłodniczego w celu wysuszenia, aby obniżyć punkt rosy do wymaganego poziomu. Filtracja: Sprężone powietrze może przechodzić przez filtry o różnej precyzji, aby usunąć zanieczyszczenia, takie jak cząstki stałe, wilgoć i mgła olejowa. Dezodoryzacja: W przypadku zastosowań o bardzo wysokich wymaganiach dotyczących jakości powietrza, filtry z węglem aktywnym mogą być używane do usuwania zapachów ze sprężonego powietrza.
4. Dostarczanie powietrza: Sprężone powietrze po obróbce końcowej jest transportowane do punktu gazowego, aby użytkownicy mogli z niego korzystać.
KAPA koncentruje się na sprężarkach śrubowych rozwiązaniach od 20 lat.
Infolinia serwisowa: +86-15986632735
Strona internetowa: https://www.kapaac.com/